Déménagement complet d’une ligne de production vers un autre site

Transfert intégral d’une ligne complexe sur 600 km, sans interruption de la continuité de la production.

Cas client
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Client : CAMFIL
Défi : Démontage complet d’une ligne en fonctionnement et sa réimplantation à l’identique à 600 km.
Résultat : Regrouper sur un même site les mêmes types de production.

Présentation du projet

Dans le cadre de la réorganisation industrielle de ses activités, CAMFIL a souhaité regrouper l’ensemble de ses moyens de production sur un unique site. PEM a été mandatée pour réaliser le transfert complet d’une ligne de production sensible, en fonctionnement, vers un nouveau site situé à plus de 600 kilomètres.

Le projet a porté sur le démontage intégral d’une ligne complexe comprenant plusieurs modules automatisés, des convoyeurs, des cellules de transformation et des systèmes de traitement. L’ensemble des équipements devait être déplacé, transporté en toute sécurité, puis réimplanté à l’identique afin d’assurer la continuité de la production sans modification des performances.

La réussite de cette opération reposait sur une planification rigoureuse, une coordination étroite avec les équipes du client, et une parfaite maîtrise technique à chaque étape. Grâce à notre expérience et à notre approche méthodique, nous avons relevé ce défi dans le respect des délais et des standards de qualité de CAMFIL.

Ce transfert a permis à CAMFIL de centraliser ses flux de production, d’optimiser ses coûts logistiques et d’améliorer sa réactivité industrielle, tout en garantissant la pérennité de ses installations.

Faits clés du projet

Localisation : Ancien site → nouveau site (600 km)
Durée du projet : 6 semaines (du démontage à la remise en service)
Équipements transférés : 1 ligne complète – 12 modules – 3 robots
Équipe mobilisée : 15 techniciens PEM – 1 chef de projet
Sécurité : 0 accident – 100 % conformité
Étape par étape

Les étapes du projet

  • Démontage

    Démontage méthodique de l’ensemble des équipements, repérage et emballage sécurisé de chaque élément.

  • Transport

    Acheminement sécurisé des matériels sur 600 km avec plan de chargement optimisé et suivi logistique.

  • Réimplantation

    Remise en place à l’identique de tous les modules, raccordements mécaniques et électriques.

  • Remise en service

    Tests, réglages et validation fonctionnelle de la ligne. Accompagnement jusqu’à la reprise de production.

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